Обзор всевозможных приспособлений для циркулярной пилы, которые облегчают условия и улучшают качество работы. Оснастка для циркулярной пилы.

Оснастка для циркулярной пилы - Особенности геометрии зубьев пильного диска Конструкция диска Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование. Тип, количество и форма зубьев пильного диска Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?
Содержание
  1. Оснастка для циркулярной, торцовочной и сабельной пилы
  2. Наружный диаметр
  3. Посадочный диаметр
  4. Количество зубьев
  5. Наклон зубьев
  6. Как заточить диск своими руками
  7. Правила заточки
  8. Заточка диска в домашних условиях
  9. Виды полотен для сабельной пилы
  10. По форме зубьев
  11. Маркировка полотен
  12. Критерии выбора
  13. Обзор всевозможных приспособлений для циркулярной пилы, которые облегчают условия и улучшают качество работы
  14. Линейка — направляющая шина
  15. Параллельный упор — ограничитель
  16. Торцовочный угольник
  17. Приспособы для стационарного циркулярного станка
  18. Самозажимная линейка на станок своими руками
  19. Параллельный упор
  20. Механизм подъема — лифт
  21. Как сделать пылесборник своими руками
  22. Важные характеристики
  23. 1. Внешний диаметр
  24. 2. Посадочный диаметр
  25. 3. Число зубьев
  26. 4. Наклон заточки зубьев
  27. 5. Толщина диска
  28. Маркировка
  29. Популярные производители
  30. Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву: ТОП-8 лучших вариантов
  31. Устройство, разновидности и критерии оценки пильных дисков
  32. Размерные параметры пильного диска
  33. Как сделать своими руками
  34. Как правильно отрегулировать
  35. Что собой представляет циркулярная пила
  36. Каким должен быть стол для пилы
  37. Производство конструкции своими руками

Организация «Атака» была основана в России в 1998 году. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходных материалов на отечественном рынке.

Оснастка для циркулярной, торцовочной и сабельной пилы

Пильный диск является незаменимой частью каждой электропилы. Он устанавливается как на ручные режущие инструменты, так и на стационарное оборудование. Существует множество типов пильных дисков с различной формой зубьев, углами заточки, диаметрами и материалами, из которых они изготовлены. Производительность инструмента, качество резки и безопасность оператора зависят от правильного выбора режущего инструмента для конкретного типа материала.

Важно знать, что, изменив тип полотна на пиле, вы можете резать следующие материалы.

  • Древесина хвойных и лиственных пород,
  • материалы на основе древесины (плиты, МДФ, ДСП, ОСП, фанера, ламинированные полы и т.д.)
  • Натуральный и искусственный камень
  • Цветные металлы
  • Пластиковые изделия,
  • Металлы (профили, трубы, трубы, металлические секции, арматура и т.д.).

Каждый режущий инструмент имеет свои специфические характеристики, которые необходимо учитывать перед использованием.

Наружный диаметр

Диаметр устанавливаемого режущего инструмента не должен быть больше внутреннего диаметра защитного лезвия. В зависимости от модели машины ограждение может быть маленьким или большим. Невозможно установить лезвие большого диаметра под защиту с меньшим внутренним диаметром. В то же время, возможно, вы сможете установить маленький нож под большим защитным кожухом, но это существенно повлияет на безопасность при использовании машины.

Внешний диаметр инструмента определяет глубину реза. Однако вы должны соблюдать следующую регулярность: Чем глубже инструмент погружается в заготовку, тем больше нагрузка на электродвигатель станка.

Диаметр дисков для дисковых ручных пил может варьироваться от 130 до 250 мм.

Посадочный диаметр

Очень важно, чтобы диаметр шпинделя станка и посадочного места ножа совпадали. Некоторые типы пильных насадок имеют дополнительные отверстия для жесткого крепления на штифтах. Инструменты обычно выпускаются следующих размеров: 16, 20, 22, 30 и 32 мм.

Количество зубьев

Этот параметр влияет на чистоту обрабатываемого материала и производительность. Чем меньше зубьев у инструмента, тем быстрее распиливается заготовка за счет лучшего удаления стружки. Уменьшение количества зубьев приводит к снижению качества среза. Большее число зубьев улучшает качество среза. Однако следует помнить, что чем больше зубьев у инструмента, тем больше нагрузка на электродвигатель машины. Существует 3 группы дисков для электрических циркулярных пил:

  • 80 и более фрез — большое количество,
  • От 40 до 80 фрез — среднее количество,
  • От 10 до 40 зубов — небольшое количество.

Диски с зубьями

Для каждой конкретной задачи подбирается подходящий инструмент с нужным количеством фрез:

  • Максимальное количество зубьев необходимо для распила древесины по всей длине зерна,
  • Для поперечного пиления предпочтительны инструменты с небольшим количеством полотен (до 60).

Наклон зубьев

Инструменты для ручных циркулярных пил или стационарных циркулярных пил различаются по углу наклона зубьев. Этот показатель является либо отрицательным, либо положительным по отношению к радиусу лопасти.

Как заточить диск своими руками

При заточке дисковой пилы учитываются четыре основных угла:

  • a — задний угол,
  • c — угол трения,
  • b — угол заточки, определяемый задним углом и передним углом (b = 90°-c-a),
  • Ɛ1 и Ɛ2 — углы скоса для передней и задней плоскостей.

Схема заточки

Угол заточки инструмента выбирается в зависимости от типа разрезаемого материала и направления резания, что очень важно при резке древесины. Для пиления вдоль волокон древесины инструмент должен иметь достаточно большой угол трения (от 15° до 25°). Для резки вдоль зерна требуется торцевой угол (c) от 5° до 10°. Для универсальных пил, позволяющих пилить вдоль и поперек древесины, угол резания составляет в среднем 15°.

Отрицательный угол трения используется для инструментов, которые режут пластик, цветные металлы и дерево.

На угол заточки также влияет твердость материала. Перед распиловкой твердых материалов остроту зубьев (b) всегда следует уменьшать.

Правила заточки

Чаще всего твердосплавный наконечник изнашивается по верхнему краю. Со временем он изнашивается и округляется примерно на 0,1-0,3 мм. Передняя кромка плоскогубцев также будет изнашиваться. Следует избегать сильного затупления режущих элементов, так как для сглаживания кромок необходимо снимать больше материала с плоскогубцев. О том, когда пришло время заточить инструмент, можно судить по виду режущих кромок на лезвии и качеству среза: Зазубренные края при слишком сильном истирании остаются позади.

Если процесс заточки выполняется правильно, плоскогубцы можно заточить примерно 25-30 раз. Это обеспечивает необходимую остроту среза. Чтобы достичь таких результатов и значительно продлить срок службы инструмента, рекомендуется затачивать зуб с передней и задней сторон. Конечно, можно затачивать и только одну плоскость зуба пилы, но количество попыток сокращается вдвое. На следующем рисунке показано влияние на количество попыток заточки на одной и обеих плоскостях зуба.

Количество заточек и стачивание зуба

При заточке наконечников инструментов рекомендуется делать последний проход абразива по задней плоскости зуба. В среднем, удаление металла зуба должно составлять от 0,05 до 0,15 мм.

Перед началом заточки необходимо очистить пильный диск от грязи и проверить углы заточки, обычно указанные на инструменте.

Заточка диска в домашних условиях

Пильные полотна обычно затачиваются на специальном заточном станке. Покупка подобного станка для домашнего использования — не самая лучшая идея, если вы не планируете начать бизнес по заточке дисковых пил.

Заточной станок

Но как заточить циркулярные пилы без профессионального оборудования? Чтобы самостоятельно заточить диск циркулярной пилы, вам понадобится следующее:

Виды полотен для сабельной пилы

Режущим инструментом дисковой пилы является пильный диск — пластина из высокопрочного специального сплава с режущими зубьями на одной стороне. Различные типы лезвий позволяют выполнять разрезы с высочайшей точностью, без зазубрин и заусениц.

По форме зубьев

Форма и размер зубьев ножа определяют чистоту среза и скорость резки. Существуют также специальные формы лезвий для определенных материалов. Для сабельных пил, например, существуют следующие формы зубьев.

  1. М-образные зубы. Лезвие имеет фрезерованные режущие кромки, которые позволяют распиливать материал как в прямом, так и в обратном направлении. Этот инструмент подходит для резки черных и цветных металлов, нержавеющей стали, древесины, особенно если она содержит металлические частицы, и различных видов пластмасс.
  2. Зубы острые, фрезерованные и с переменным расстоянием между ними. Лобзик оснащен установочным лезвием и используется для прямых пропилов во всех видах древесины, даже с частицами металла.
  3. Фрезерованные плоскогубцы с рифленой направляющей. Инструменты используются для резки металла до 2,5 мм и всех видов древесины с металлическими включениями.
  4. М-образные, наклонные, с переменным наклоном. Это универсальный и высокопроизводительный хлыст с долотом. Для резки всех пород древесины с металлическими включениями и для резки металла до 2,5 мм.
  5. Тонкие, фрезерованные, раздвоенные режущие кромки. Лезвия используются для прямых резов в металлических изделиях толщиной до 1,5 мм.

Лезвия также различаются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, на что указывает маркировка на каждом типе инструмента.

Маркировка полотен

Полотна сабельных пил изготавливаются из следующих материалов.

  1. HCS. Это обозначение указывает на то, что инструмент изготовлен из стали с высоким содержанием углерода. Пилы предназначены для резки древесины и древесных материалов, а также пластмасс и резины.
  2. HSS — это быстрорежущая сталь для инструментов. Его можно использовать для обработки цветных металлов, а также для резки листового металла и профилей.
  3. BIM — это биметаллический сплав, представляющий собой комбинацию твердых и гибких сталей HSS и HCS. Эти ножи имеют длительный срок службы и используются для резки газобетона и гвоздевых досок.
  4. HM/CT — инструменты с твердосплавными наконечниками. Они используются для резки пористых и абразивных материалов, таких как бетон, стекловолокно и армированный стекловолокном бетон, газобетон и черепица.
  5. CV — хром-ванадиевый сплав. Инструменты, изготовленные из него, обладают повышенной износостойкостью и используются для всех видов пластмасс и древесины.

CV

Критерии выбора

При выборе полотна для пилы-ножниц следует обратить внимание на хвостовик полотна. Существуют универсальные пильные базы, которые подходят для большинства моделей станков, или базы, предназначенные только для пил определенной марки.

Размер зубов также имеет большое значение. Крупные зубья обеспечивают высокую скорость резания, но не очень хорошее качество среза. Поэтому для достижения чистого реза используется инструмент с толстым зубом.

Но это не проблема — обычно на самом диске или на упаковке имеется очень четкая пиктограмма конфигурации «монополярных» или чередующихся зубьев с нанесенными на нее значениями угла заточки. Вы также можете сами увидеть его «вживую». Функциональность различных типов зубов не зависит от их названия.

Обзор всевозможных приспособлений для циркулярной пилы, которые облегчают условия и улучшают качество работы

Циркулярная пила — это отдельный автоматический инструмент, необходимый для продольной или поперечной резки древесины или изделий из нее. Но в независимости от этого инструмента никто не сохранил множество полезных приспособлений, облегчающих труд мастера и улучшающих сам рабочий процесс. Эти устройства будут рассмотрены в данной статье.

Следующие устройства представляют собой типичный набор принадлежностей для качественной работы. Без них не может обойтись ни один мастер.

Линейка — направляющая шина

Это стержень, на котором размещена измерительная шкала (в некоторых случаях со шкалой). Он используется для направления и одновременного ограничения пильного диска во время работы. Линейку кладут на заготовку, зажимают, прижимают к ней пильный диск и проводят пильный диск вдоль заготовки до нужной отметки на шкале.

Ручная циркулярка с направляющей шиной

Железное колесо с градуировкой. Пильный диск направляется с внешней стороны, и пила направляется прямо вдоль направляющей.

Это важно: линейка может опираться на концевой упор, встроенный в поверхность стола. Использование зажима в этом случае не обязательно.

Параллельный упор — ограничитель

Все работы с ручной циркулярной пилой выполняются на верстаке. В отличие от стационарных столов станков, верстаки не оснащены дополнительными упорами. В этом случае можно использовать параллельный зажимной выключатель.

Он состоит из рейки с Г-образной планкой на одном конце и зажима для крепления к циркулярной пиле. Угол заготовки опирается на планку и не перемещается во время работы.

Параллельный упор

Ограничитель, который устанавливается на верстаке и крепится к циркулярной пиле с помощью специальной пластины с двумя фланцами. Он используется для резки фанеры или твердых плит.

Торцовочный угольник

Металлический квадрат, одна толстая сторона которого служит направляющей или ограждением, а другая сторона — тонкий прямой угол — на нем нанесена размерная шкала. Режущий квадрат можно использовать для срезания угла на заготовке, а также в качестве направляющей и упора.

Торцовочный угольник из алюминиевого сплава

Уголок из алюминиевого сплава

Это важно: поскольку он сделан из металла, он может соскользнуть при зажатии. Поэтому необходимо иметь опору между квадратом и зажимной губкой. Можно использовать бумагу, ткань или тонкий лист дерева.

Приспособы для стационарного циркулярного станка

Стационарная дисковая пила — это то же самое, что и циркулярная пила, но она закреплена на столе, при этом пильный диск находится в верхнем или нижнем положении. Здесь заготовка подается на пильный диск мастером, а не наоборот. Однако для более качественной и точной работы используются также некоторые дополнительные принадлежности.

Самозажимная линейка на станок своими руками

Самозажимная линейка — это длинная линейка (в зависимости от размера стола) с зажимными лезвиями на концах. Линейка закрепляется на концах стола и остается неподвижной по отношению к прессуемому материалу.

Линейка крепится к торцам стола таким образом, чтобы обеспечить необходимое расстояние между плоскостью линейки и пильным диском. Заготовка направляется с линейкой на нее, и в итоге получается заготовка с правильными размерами.

Торцевые деревянные зажимы кулачкового типа

Зажимы торцевых частей с кулачковым зажимом

Здесь вы найдете инструкции по изготовлению собственной самозажимной линейки для циркулярной пилы: видео.

Параллельный упор

Ограждение рифления очень похоже на ограждение ручной циркулярной пилы. Существует множество различных типов, но в целом конструкция стандартизирована. Ограждение от разрывов имеет С-образный конец. Сам брус может быть самофиксирующимся или фиксироваться зажимом.

Самодельный параллельный упор

Самодельное ограждение для циркулярных пил. В отличие от линейки, она не имеет масштаба.

Видеоинструкция о том, как сделать забор из прорези своими руками.

Существуют ограждения с торцевыми пластинами, которые предотвращают перемещение инструмента по столу во время работы. Однако рекомендуется жестко фиксировать любые дополнительные приспособления — это полностью исключает возможность получения травмы в случае случайного соскальзывания инструмента или самой заготовки.

Рекомендуем интересную статью о параллельных подставках для циркулярных пил, в которой рассказывается все, что нужно знать об этом устройстве, начиная от инструмента и заканчивая его изготовлением.

Механизм подъема — лифт

Подъемник представляет собой стационарное устройство, состоящее из двух перфорированных планок для крепления ограждения поперечного распила циркулярной пилы. Планки позволяют пиле перемещаться в вертикальном направлении, чтобы поднимать или опускать пильный диск. В отверстиях сделано зажимное устройство, которое позволяет зафиксировать пилу на определенной высоте.

Предусмотрен подъемник для регулировки глубины реза. Это позволяет распиливать не только тонкие или толстые заготовки, но и пропилы небольшой глубины. Это необходимо для облегчения изготовления пазов и углублений.

Лифт для регулировки высоты пильного диска циркулярной пилы

Как сделать пылесборник своими руками

Пылеудаление необходимо для очистки поверхности стола циркулярной пилы от древесной стружки. Такое накопление во время работы вредит не только качеству работы, но и здоровью мастера.

Ручная циркулярка в работе

Отходы от работы циркулярной пилы

Давайте рассмотрим, как можно защитить свое здоровье и улучшить качество работы, сделав из пылесоса пылесборник. Сам пылесос на самом деле является мусорным контейнером, просто его нужно переоборудовать и правильно установить.

Нет необходимости покупать дорогую модель, подходящую и устаревшую технику советских времен, которая еще работает благодаря качеству, но имеет малую мощность и эффективность.

Приступаем к установке:

  1. Установите пылесос под столом циркулярной пилы так, чтобы он имел доступ к сети 220 В.
  2. Гофрированный воздуховод может быть проложен под столом или закреплен специальными зажимами.
  3. Сам паз, без щетки, должен быть закреплен сбоку от пильного диска под столом.

Это важно: диск находится в специальном пазу на треть своего диаметра над столом, который является рабочей поверхностью. Опилки засасываются в желоб под действием пылесоса.

Если необходимо увеличить емкость для сбора опилок, все фильтрующие элементы можно снять с пылесоса и вставить дополнительный желоб в «выход воздуха». Излишки сильфона должны быть помещены в отдельный контейнер для сбора.

Пылесос Makita и ведро

Установите дополнительные воздуходувки в отдельный контейнер для сбора мусора.

Прочтение этой статьи не только дает пользователям циркулярных пил знания о правильном выборе и использовании специальных принадлежностей, но и открывает возможность изготовить их самостоятельно. А чтобы изготовить высококачественный пылесборник для циркулярной пилы своими руками, достаточно внимательно следовать приведенным выше инструкциям.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда вы просто не можете найти диск с внешним диаметром «гайки», допустимо приобрести с несколько меньшим диаметром (например, 10 ÷ 15 мм). Однако максимальная глубина резания также уменьшается на 5 ÷ 7 мм.

Важные характеристики

Чтобы читатели не заблудились в дебрях рынка современных циркулярных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут вам сделать выбор. Давайте рассмотрим их в порядке важности.

1. Внешний диаметр

Внешний диаметр пильного диска не должен быть больше защитного кожуха циркулярной пилы, иначе он не подойдет. Увеличение этого параметра приведет к увеличению глубины реза. Технические характеристики варьируются от 65 мм до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный или внутренний диаметр — это размер отверстия в центре инструмента. Он определяет, подходит ли пильный диск для установки на шпиндель. Наиболее распространенные размеры — 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но весь диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Для дополнительного крепления производители могут вставлять штифты в посадочное место пилы. В этом случае необходимо выбрать пильный диск с подходящими отверстиями.

3. Число зубьев

Чем больше число зубьев, тем меньше скорость резания, но тем чище срез. И наоборот, чем меньше лезвий, тем быстрее работа, но тем менее точным будет срез. Признак имеет свою классификацию, как показано в таблице:

Имя Количество зубов, шт.
1 Большой 80-90
2 Средний 40-80
3 Маленький 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Угол заточки — это угол, на который режущая кромка зуба отклоняется от радиуса пильного диска. Иллюстрация наглядно показывает, как функция может повлиять на рабочий процесс. Углы наклона следующие:

Стандарт: 5-15°. Заточка для общих целей. Подходит для всех типов разрезов.

Положительный: 15-20°. Идеально подходит для пиления в продольном направлении благодаря эффекту «захвата».

Отрицательные: от 0 до — 5°. Подходит для поперечных разрезов, не вызывает раскалывания.

5. Толщина диска

Стандартная настройка составляет 3,2 мм. Чем тоньше лезвие, тем сильнее оно нагревается и тем быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует более длительный срок службы инструмента, но замедляет работу. В этом случае расход материала увеличивается из-за большого пропила.

Маркировка

Как видно на рисунке, маркировка диска может многое рассказать о его технических свойствах. Однако существует взаимосвязь, которой не стоит пренебрегать: форма зубов напрямую влияет на манипуляционные способности конкретного материала.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории в зависимости от формы зубцов.

GK и GS: GK и GS: GS: GS. Подходит для всех видов древесины и «чистой» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM : Прямой, подходит только для резки мягкой древесины.

GT : Трапециевидная. Особенно подходит для резки МДФ или ДСП с ламинатом.

GR: конический. Для резки двухслойных покрытий.

GA : Трапециевидные и прямые. Те же опции, что и у GT.

Производители маркируют высококачественные пильные диски с помощью лазера. Если параметры «написаны» обычным цветом, значит, это продукт эконом-класса, который быстро устареет.

Популярные производители

На сегодняшнем рынке существует множество предложений от производителей. Но есть компании, которые выдержали испытание временем. Владельцы циркулярных пил отдают предпочтение своей продукции. Ниже приведен краткий список популярных брендов:

CMT. Компания появилась в Италии в 1962 году. Производство было перенесено в Китай, и только штаб-квартира осталась в Европе.

Год основания компании «Макита» — 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна во всем мире.

«Bosch. Это имя давно стало символом непревзойденного качества. Пильные полотна Bosh можно встретить в любой домашней мастерской.

Организация «Атака» была основана в России в 1998 году. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходных материалов на отечественном рынке.

Название Metabo происходит от немецкого названия ручной дрели. Сборка первых изделий началась в Германии после 1924 года.

Всемирный успех компании Dewalt начался в США. Бренд производит принадлежности для электроинструментов с 1922 года.

Нелегко разобраться в передовых технологиях. Производители инструментов постоянно совершенствуют свое производство. Посмотрите это видео, чтобы сделать правильный выбор и получить много полезной информации:

Они должны иметь возможность регулировать свое положение в зависимости от ширины поворачиваемых заготовок. Упоры могут располагаться не только вдоль, но и поперек и помогают резать под углом.

Как выбрать диск для циркулярной пилы по дереву: ТОП-8 лучших вариантов

Ручной электроинструмент, который сегодня может купить любой мастер, облегчает выполнение многих общестроительных, монтажных, плотницких, столярных и отделочных работ. Но каким бы совершенным ни был сам инструмент, он может превратиться в почти бесполезную, дорогую механическую «игрушку», если не оснастить его соответствующими аксессуарами. Их, кстати, необходимо регулярно заменять, либо на что-то более подходящее для данной работы, либо на что-то новое, потому что оно износилось и больше не может использоваться.

Евгений Афанасьев Обновлено: 12.01.2021

Владелец должен знать не только, как выбрать качественный инструмент, но и как выбрать действительно качественные детали. Чрезвычайно популярными и постоянно востребованными при строительстве и ремонте деревообрабатывающих станков или ручных циркулярных пил являются пильные диски. И не думайте, что размер — это единственный критерий выбора. Существует множество нюансов, которые необходимо учитывать при выборе продукта. Именно об этом мы сегодня и поговорим — как выбрать циркулярную пилу для дерева.

Устройство, разновидности и критерии оценки пильных дисков

Итак, пильный диск — это инструмент, который выбирается для циркулярной пилы. Конечно же, общая круглая форма — отсюда и название, ведь «цирк» в переводе с латыни означает «круг». В большинстве случаев эти пильные диски изготавливаются из металла. Режущие элементы дисковой пилы, зубья, расположены вдоль внешнего края круга и могут иметь различную форму и дизайн на разных типах дисковых пил. Количество зубьев на лезвиях для разных областей применения также сильно различается.

Однако начнем с размеров лезвия, потому что в каждом случае инструментальный ящик подбирается под конкретный инструмент.

Размерные параметры пильного диска

Размеры — это, прежде всего, внешний «рабочий» диаметр и внутренний «опорный» диаметр диска.

  • Внешний диаметр определяется окружностью, описываемой внешними точками вершин зубьев. Диапазон внешних диаметров довольно широк: есть крошечные диски диаметром всего 65 мм и «гиганты» в полметра. Однако, как вы знаете, конструкция столярных инструментов, особенно ручных, обычно не допускает «свободы воли» в размерах инструментов. Как основание дисковой пилы, так и паз для выхода пилы и защитного кожуха рассчитываются для определенного внешнего диаметра пильного диска. Этот параметр обязательно указывается в основных характеристиках инструмента — отсюда и нужно начинать «танцевать».

На рисунке выше внешний «рабочий» диаметр пильного диска показан зеленым цветом. Кстати, здесь указывается не только сама пила, но и такой важный параметр инструмента, как максимальная глубина пропила.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда вы просто не можете найти диск с внешним диаметром «гайки», допустимо приобрести с несколько меньшим диаметром (например, 10 ÷ 15 мм). Однако максимальная глубина резания также уменьшается на 5 ÷ 7 мм.

Нет причин покупать лезвие с большим внешним диаметром — оно просто не поместится в корпус инструмента или станет крайне опасным.

Кстати, использование дисков с разными диаметрами, как правило, нежелательно, даже если конструкция машины позволяет такое изменение. Это факт, что диски рассчитаны на определенную нагрузку и диапазон скоростей. А «выход за пределы» может привести в лучшем случае к ухудшению качества обрабатываемого материала, а в худшем — к поломке инструмента, что часто приводит к крайне опасным ситуациям для преподавателя.

  • Внутренний диаметр (показан оранжевым цветом на рисунке выше) следует за внутренним диаметром. Он должен соответствовать диаметру вала (шпинделя) пильного диска. Это значение всегда указывается в основной спецификации электроинструмента. При позиционировании ножа на валу не допускается никакого люфта или возможного эксцентриситета, т.е. все должно быть абсолютно точно.

Однако существуют также «настройки зазора», указанные производителем. Это означает, что диск может быть рассчитан на два или даже три различных диаметра. Например, как на рисунке выше, это 30 или 32 мм. Однако в этом случае необходимо использовать специальные регулировочные диски. Их можно приобрести отдельно или включить на диск.

Некоторую «вольность» с приобретением пильных дисков позволяют внутренние, посадочные диаметры, с условием обязательного использования специальных переходных шайб. Очень важно обращать при этом внимание и на толщину шайбы (выделена малиновым цветом – h).

Стационарная дисковая пила — это то же самое, что и циркулярная пила, но она закреплена на столе, при этом пильный диск находится в верхнем или нижнем положении. Здесь заготовка подается на пильный диск мастером, а не наоборот. Однако для более качественной и точной работы используются также некоторые дополнительные принадлежности.

Как сделать своими руками

Если взять за основу дизайн самодельного устройства из интернета, то направляющую для ручной циркулярной пилы можно собрать из имеющихся материалов — алюминиевого профиля, Bauline или обычного ламината.

Самый простой и удобный вариант направляющей — это линейка из алюминиевого профиля или ламината. Алюминиевые профили очень жесткие, не гнутся и легко крепятся к различным поверхностям. Для перемещения циркулярной пилы можно использовать ограждение, чтобы зафиксировать ее на заготовке. При работе достаточно плотно прижать дисковую пилу к ней, чтобы получить чистый, прямой рез. Если в качестве направляющей используются выемки в алюминиевом профиле, необходимо установить на подошву два штифта, которые входят в выемки и предотвращают смещение инструмента в сторону при его перемещении.

Самодельная направляющая для циркулярки

Это сделает рельс более функциональным. Если профиль имеет большое поперечное сечение, то правило проектирования является плоским, что облегчает его обработку. И сделать такую линейку своими руками гораздо быстрее. В качестве зажимов можно использовать обычные винтовые зажимы, а к самому направляющему профилю можно прикрепить стальную линейку со шкалой. Как и алюминиевый профиль, линейка может использоваться в качестве ограждения для циркулярной пилы и в качестве направляющей. Для лучшего скольжения можно приспособить пластину из твердого пластика необходимой толщины так, чтобы подошва была параллельна плоскости обрабатываемой заготовки. Паз в профиле складного правила служит направляющей в этой конструкции. В этом месте перемещаются упоры, которые крепятся к подошве циркулярной пилы. В качестве ограничителей можно использовать небольшие куски пластика, прикрепленные шурупами. Они вставляются в паз, и циркулярная пила движется точно по этой направляющей.

Еще одним доступным вариантом недорогой направляющей для циркулярной пилы может быть кусок ламината. Такая направляющая, в отличие от правила и профиля, небольшая, но для ее изготовления необходимы всего две доски и U-образный алюминиевый профиль. Ламинат, в отличие от других материалов, представляет собой спрессованную целлюлозу, которая не деформируется, как натуральное дерево или фанера. Таким образом, вы получаете легкую, устойчивую и, прежде всего, плоскую шину для работы с циркулярной пилой. Для этого достаточно разрезать обрешетку вдоль на равные части. Затем в середине всего куска ламината нужно прикрутить саморезами U-профиль. Затем прикрепите половинки профиля к обрешетке с обеих сторон и обрежьте края получившейся рейки.

Циркулярная пила движется по поверхности рельса, как в случае со складным правилом. Направление можно сохранить с помощью пластиковых наконечников, прикрепленных к подошве.

Как правильно отрегулировать

Важным аспектом использования этого инструмента является его правильная настройка перед началом работы. В зависимости от типа работы и разрезаемого материала выберите положение направляющей шины и место ее крепления. Направляющая планка располагается на линии реза так, чтобы кончик подошвы упирался в нее с минимальным люфтом. Затем отрегулируйте положение пильного диска. Пильный диск открывается защитным кожухом, и кромка диска измеряется по линии реза сначала с одной, а затем с другой стороны заготовки. После регулировки направляющая шина фиксируется зажимами. Если необходимо резать под углом, лезвие регулируется с помощью рамы. Для резки под углом 45 градусов достаточно изменить угол регулировкой дисковой пилы, а для большего угла необходимо изменить угол самой направляющей шины по отношению к плоскости заготовки. В этом случае под забор подкладывают небольшие пластиковые пластины или деревянные клинья.

Регулировка напрявляющих и циркулярной пилы

Как видите, собрать направляющую шину для циркулярной пилы своими руками довольно просто. Не обязательно покупать фирменную профессиональную направляющую планку, для самой простой достаточно взять доску ламината и кусок алюминиевого профиля, а вместо дорогих быстрозажимных зажимов использовать обычные болты и гайки, барашковые гайки. Такая самоделка экономит много времени и денег, а ровный срез получается такого же качества, как и при использовании профессиональной направляющей шины.

Качественные пильные диски маркируются производителем с помощью лазера. Если параметры «написаны» обычным цветом, значит, это продукт эконом-класса, который быстро придет в негодность.

Что собой представляет циркулярная пила

Дисковая пила необходима для распиловки различных материалов (дерева, шифера, гипсокартона, мягкого металла, фанеры и т.д.) дома и на производстве. Этот электрический ручной инструмент предназначен (в стандартной комплектации) для прямых пропилов глубиной от 40 до 140 мм (модели большинства производителей позволяют делать прямые пропилы до 85 мм, но для строительных площадок существует ряд более мощных устройств). Во время работы устройство удерживается оператором и выполняет распиловку, перемещаясь вдоль обрабатываемой заготовки. Нет никаких ограничений по длине или ширине заготовок. Можно пилить под углом к поверхности заготовки.

Устройство дисковой пилы

Модели пилорам различаются по мощности. Самые экономичные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для резки деталей толщиной до 4,5 см. Они подходят для домашнего использования, для периодической работы небольшой продолжительности, просты и нетребовательны. Если требуется резка длиной до 6,5 см, и эта работа должна выполняться часто и в течение длительного времени, то полупрофессиональные машины мощностью до 1,8 кВт являются правильным выбором. Для промышленности предлагаются профессиональные машины мощностью до 2,2 кВт, которые обеспечивают длительную производительность резки и разрезают заготовки толщиной до 8,5 см. Есть также инструмент для деревообработки, который может резать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность составляет 5,5 кВт, а вес — 100 кг.

Циркулярная пила

Мощность около 1 кВт обычно достаточна для применения в DIY. Это важно учитывать перед покупкой пилы, потому что расходы на саму пилу и потребляемую ею электроэнергию обычно не оправдываются необходимостью.

Выбор модификации с учетом назначения

При выборе лезвий для инструмента следует обратить внимание на их технические параметры.

  1. Угол заточки зубьев. Мягкие материалы разрезаются дисками, зубья которых наклонены к вращению диска. Для металла требуются модели с отрицательным углом заточки.
  2. Количество зубьев. При резке различных материалов рекомендуется выбирать диски с разным количеством зубьев; мягкие материалы требуют большого количества зубьев, в то время как твердые материалы требуют небольшого количества зубьев. Например, для древесины минимальное количество зубьев составляет 24.

Чтобы циркулярная пила могла использоваться в течение длительного времени, важно, чтобы она не весила слишком много, была эргономичной и чтобы лезвия были хорошо заточены. Совсем не просто держать аппарат в руке в течение длительного времени. Усталость оператора может привести к ухудшению качества пиления. По этой причине многие мастера, работающие с пилами, обычно размещают их на столе.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Каким должен быть стол для пилы

При организации стабильной зоны обработки материалов необходимо учитывать несколько аспектов.

  1. Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
  2. Материал, из которого изготовлен стол, должен быть прочным и долговечным.
  3. Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
  4. Должно быть заземление.

Таким образом, вы можете быть уверены в надежности установленной конструкции и надлежащем качестве деталей, независимо от объема работ.

Стол для циркулярной пилы - фото

Основными элементами стола являются рама и гладкая поверхность для размещения заготовок.

Материал, из которого изготовлена конструкция, зависит от назначения, места установки и частоты использования. Для домашнего использования можно сделать конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Большой объем материала предъявляет высокие требования к прочности и долговечности конструкции. Лучшим решением в этом случае является рама из металлических профилей. Для уменьшения вибраций и повышения устойчивости многие даже прикрепляют ножки к полу.

Несколько советов по изготовлению стола

  • Пильный диск должен быть выровнен строго перпендикулярно поверхности стола,
  • Типичный и оптимальный размер поверхности стола составляет 1,2 м х 1,2 м, но он может варьироваться в зависимости от индивидуальных требований (при большой поверхности стола могут потребоваться дополнительные опорные ножки),
  • Высота столешницы зависит от роста мастера и обычно составляет от 0,8 до 1,2 м,
  • Оператору удобнее, если стол стоит на ножках, а не на массивных досках, например, фанере,
  • Ширина паза, в который загоняется закрепленная снизу чаша, не должна превышать толщину чаши более чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за забивания мусором,
  • Дисковая пила должна быть отцентрирована на столе так, чтобы центр тяжести не находился слишком высоко,
  • Рекомендуется размещать элементы управления на поверхности стола или на ножке стола.

Это важно: на многих моделях пил отверстия для крепления подошвы к столу уже предусмотрены производителем.

Пример усиленного верстака для циркулярной пилы

Производство конструкции своими руками

После того как вы сделали эскиз конструкции (с размерами) и приобрели необходимые материалы, можно приступать к работе. Начните с изготовления каркаса для столешницы. Его можно изготовить из алюминиевой профильной трубы. Если у вас есть сварочный аппарат и болторез, это легко сделать.

  1. Отрежьте необходимые отрезки трубки.
  2. Сварить боковые стороны.
  3. Приварите четыре детали, соединяющие боковые стенки.
  4. Все сварочные работы и распиловка выполняются с помощью торцовочной пилы.
  5. К концам ножек прикреплены регулировочные винты, чтобы стол можно было поставить на не очень ровную поверхность.

Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный вид и защитить от коррозии. В раме просверлены отверстия для установки столешницы.

В качестве альтернативы можно сделать стол из дерева или из досок размером 10 x 5 см. Для сборки рамы необходимы металлические уголки, дюбели и саморезы.

Пример конструкции

Это важно: при использовании деревянных полуфабрикатов не следует забывать о предписанной обработке против влаги и температуры. Для этого существуют специальные смеси.

В качестве основания для циркулярной пилы можно также использовать старую мебель, например, офисный стол. Единственное условие — основание должно быть стабильным. В большинстве случаев стандартные размеры этих конструкций хорошо подходят для распиловки древесины. Однако рекомендуется установить новую столешницу. В качестве альтернативы можно склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Его толщина достаточна для размещения пилы весом около 5 кг.

Можно склеить 2 листа фанеры

После того как вы сделали основание, можно переходить к самому важному этапу — подготовке основания и установке пилы.

Таблица. Что вам нужно для работы.

Инструменты, применение Фото
Головоломка
Отвертка
Дрель
Шлифовальная машина
Фрезерный станок
Измерительная лента
Измерительная лента .

Шаг 1 Необходимо просверлить монтажные отверстия в платформе для инструмента (если отверстия не предусмотрены производителем). Обратите внимание, что такой ремонт аннулирует гарантию производителя на инструмент.

МДФ (плита, изготовленная из мельчайшей древесной стружки)

Шаг 2: Вырежьте столешницу до нужных размеров. Его можно сделать из фанеры толщиной 1,8-2 см, МДФ, старой мебели или металлического листа, но этот вариант используется редко. ДСП не следует использовать, так как она не очень устойчива. Пластик также не следует использовать в качестве стола.

Оцените статью
levsha71.ru