Например, если функция установлена на 40% максимальной мощности, это означает, что из 10 минут вы можете готовить 4 минуты и 6 минут ждать, пока прибор остынет. Нормальный КПД составляет не менее 50-60%, хороший КПД — 70% и более.
Сварочные аппараты инверторного типа
Одним из самых прочных и плотных методов соединения металлических деталей является электродуговая сварка. Этот метод активно используется уже более ста лет. Она заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей и заполнении зазоров между ними жидким металлом со сварочного электрода под воздействием электрического тока. Первоначально для этого использовались массивные силовые трансформаторы, которые понижали напряжение в сети до необходимых 50-60 вольт. Сегодня широко используется инверторный сварочный аппарат, обладающий современным оборудованием и широкими техническими возможностями.
Основным отличием инверторного сварочного аппарата является более сложная цепочка преобразования, где перед подачей на электрод подается стандартный переменный ток с частотой 50 Гц и напряжением 220 вольт. Сначала он корректируется и сглаживается, проходя через специальный фильтр. Затем быстро открывающиеся и закрывающиеся транзисторы преобразуют его в переменный ток, который колеблется с частотой до нескольких десятков кГц. Только после этого ток преобразуется в требуемые 100-200 А при напряжении 50-60 В. Высокочастотный выпрямитель работает на выходе для получения постоянного тока, необходимого для достижения наилучших результатов сварки.
Выходные значения сварочного преобразователя контролируются и регулируются транзисторным блоком управления. Транзисторное управление позволяет получить оптимальную характеристику тока на электроде для всех видов сварки и условий эксплуатации.
Основное различие между сварочным трансформатором и инвертором заключается в преобразовании токов низкой частоты силовым трансформатором, который подходит только для крупного оборудования, в то время как высокочастотное оборудование инвертора отличается компактными размерами и низкой аппаратной нагрузкой.
Преимущества инверторов
Сравнение сварочных инверторов с альтернативными конструкциями показывает убедительные преимущества.
- Небольшой вес (менее 10 кг) и компактные размеры большинства моделей позволяют легко хранить и транспортировать их.
- Отсутствие потерь тепла из-за нагрева катушки отражается на эффективности преобразователя, который потребляет примерно в 1,5 раза меньше энергии, чем типичный сварочный трансформатор или выпрямитель.
- Универсальный преобразователь имеет широкий диапазон рабочих характеристик, что позволяет использовать его для сварки нержавеющей стали и цветных металлов.
- Даже бытовые модели не требуют длительного отключения для охлаждения устройства.
- Сварочный инвертор оснащен простой системой управления с плавной регулировкой всех необходимых параметров, что позволяет даже неопытному сварщику получать высококачественные сварные швы.
Инвертор имеет некоторые недостатки, такие как относительно высокая цена и жесткие требования к условиям хранения и эксплуатации. Они чувствительны к пыли, чрезмерной влажности и низким температурам.
Классификация
В промышленности используются различные типы инверторов, которые выполняют разные функции:
- Для ручной дуговой сварки (MMA),
- Для полуавтоматической сварки в атмосфере защитного или активного газа (MIG/MAG),
- Полуавтоматические машины для использования в процессах MMA и MIG/MAG,
- универсальный для использования в различных режимах работы,
- машины воздушно-плазменной резки.
- Преобразователи для работы с пламенными электродами делятся на три большие категории по производительности и техническим характеристикам.
Мини-модели, предназначенные для домашнего использования и имеющие самое простое оборудование, стоят недорого и хорошо подходят для эпизодического использования.
-
Сварочный преобразователь WESTER MINI200
Профессиональный конвертер Wester Wz7 400
Значения производительности определяются для успешного выполнения запланированных задач. Эти значения затем используются для выбора сварочного инвертора и вспомогательного оборудования.
Прежде чем приступить к работе, необходимо знать, что такое инверторный сварочный аппарат. В прошлом эта машина имела довольно простую функциональную систему. Но в последнее время машина была усовершенствована и получила множество дополнительных функций, которые превратили ее в модифицированную машину. Инженеры смогли добавить в него электронику, что увеличило его функциональность.
Устройство сварочного инвертора
Чтобы понять, что такое сварочный реверс и как он работает, стоит рассмотреть принцип его работы:
Устройство может работать от сети переменного тока с номинальным напряжением 220 или 380 вольт и частотой тока 50 Гц. Обычный бытовой инверторный блок нужно только подключить к бытовой розетке,
- Сварочный ток, поступающий в инвертор, проходит через диодный мост. В этой области он сглаживается и становится постоянным,
- Генерируемый ток протекает через транзисторный модуль, благодаря чему достигается высокая частота переключения. Конечным результатом снова является переменный ток, но с высокой частотой 20-50 кГц,
- В следующий период ток преобразуется и падает до 70-90 вольт на выходе инвертора. Если следовать принципам закона Ома, то уменьшение показаний напряжения приводит к увеличению тока. На выходе (на конце электрода) имеется напряжение 100-200 ампер. Это ток процесса сварки.
- Итак, что такое сварочный инвертор? Это уникальное устройство, которое обеспечивает высококачественную сварку различных металлов. Многофункциональное устройство способно работать с различными типами электродов, которые могут проводить как постоянный, так и переменный ток.
Особенности и правила выбора инвертора
Но что такое инверторный сварочный аппарат для производства? Это уникальное устройство, которое значительно упростило процесс сварки больших металлических конструкций.
Это важно: оборудование очень мобильно, его можно легко перемещать и устанавливать на нужной высоте. Если вам необходимо выполнять сварочные работы над уровнем земли, эти аппараты — отличный выбор.
Важные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе инверторного сварочного аппарата, помогут вам понять, что отличает инверторный сварочный аппарат:
Сетевое питание. На рынке представлены однофазные устройства, которые питаются от стандартной розетки 220 В. Они отлично подходят для домашнего использования. Трехфазные агрегаты отличаются профессиональным качеством и высокой выходной мощностью.
- Выходной ток. Этот параметр используется для выбора толщины электродов для сварки металлических элементов. Диапазон различных моделей инверторов составляет от 5А до 350А. Можно использовать электроды толщиной от 1,6 до 5 мм. Для бытового применения подходят устройства с номинальным током 200 А, в которых можно использовать электрод толщиной 3 мм.
- Время зарядки. Этот параметр относится к времени работы устройства от одного цикла до выключения устройства. В документации он обозначается как «PN», но на практике он может составлять до 60 %. Например, если в паспорте указано 10 минут, то прибор проработает 6 минут, что вполне достаточно для промышленного и бытового применения.
- Наличие дополнительных функций. Например, некоторые модели имеют функцию Arc-Force, которая стабилизирует сварочную дугу, т.е. в случае случайного обрыва аппарат увеличивает ток для его ограничения. Функция Tig активирует аргоновую сварку, а HOT- START способствует зажиганию дуги контактным способом.
- Мы почти поняли, что такое сварочный инвертор и как он работает. Теперь мы можем использовать их в бизнесе, но сначала нам нужно подготовиться к процессу сварки. Для этого следует придерживаться следующих рекомендаций:
Правила подготовки к работе
Защита. Сюда входит все важное оборудование, которое необходимо использовать в целях безопасности. На руки следует надевать перчатки из плотной ткани, способные защитить кожу от искр. Следует надевать защитные очки и маску. Рубашка из горючего материала подходит для всего тела.
- Подготовьте рабочее место. Сварку следует проводить на прочном железном столе, который не должен быть покрыт лаком и краской. Во время сварки сварщик должен стоять на деревянном основании.
- Подготовьте необходимые расходные материалы, особенно электроды. Их следует выбирать в зависимости от толщины и типа металла.
- Очистите металл от грязи и различных покрытий.
