Самодельный рубанок: чертежи и описание. Рубанок своими руками из дерева.

Этот деревообрабатывающий инструмент DIY очень полезен в домашней мастерской, особенно если вы часто работаете с деревом. С его помощью можно быстро и точно снять фаску с различных пород древесины.

Как выбрать электрорубанок для дома и дачи

Электрический рубанок — это электроинструмент для строгания, снятия фасок, фасок и сколов деревянных деталей. Его практическое использование повышает эффективность работы. С помощью этого инструмента профессионалы выполняют другие задачи, связанные с деревообработкой. Современные модели, особенно профессиональные, имеют обширные функции. Их использование безопасно, если с ними правильно обращаться. Но не всегда есть возможность приобрести инструмент заводского изготовления. В этом случае вы можете построить электрорубанок своими руками. Для этого необходимы доступные детали и материалы.

Электрические рубанки, появившиеся в середине 20-го века, прижились. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Их использование позволило превратить утомительную работу в более продуктивную. Качество лечения высокое при правильном использовании этих электроинструментов.

С завода выпускается широкий ассортимент моделей, и хотя они выглядят по-разному, у них есть общие элементы. Существует два способа использования этих плоскостей:

• Используйте их в качестве портативного ручного электроинструмента,
• Для использования в качестве ручного электроинструмента на столе или верстаке в фиксированном положении (вверх ногами — барабаном вверх).

Конструкция стационарного электрического рубанка считается наиболее подходящей (простой) для самоходного практического использования. Собираемое устройство имеет общие конструктивные элементы с заводскими изделиями, такие как

• Электродвигатель, который является приводным механизмом самосборного устройства,
• Защитный кожух, который защищает руки рабочего от движущихся лезвий,
• Кнопка включения/выключения,
• Барабан с установленными ножами для строгания древесины,
• зубчатый механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается на ножевой барабан.

Валик подошвы импровизированного устройства

это плита с плоской поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, или стол (верстак). В последнем случае вам не нужно конструировать ножки станка. Если барабан планируется разместить на кухне, необходимо соорудить каркас. Он должен иметь подходящую высоту: соответствовать росту мастера, работающего с деревом, для обеспечения комфортной работы.

Элементы самодельного инструмента

Электрические барабаны были изобретены в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди производителей.

Благодаря своей высокой производительности они очень быстро вытеснили с рынка ручные инструменты.

Несмотря на то, что вы не можете его использовать, вы все равно можете хорошо выполнять свою работу с помощью рубанка.

Все современные модели сильно отличаются внешне, но имеют общие элементы во внутренней конструкции. Электрический рубанок можно использовать двумя способами:

• Используйте в качестве портативного ручного инструмента,
• Как стационарный, перевернутый станок (правильно установленный на верстаке или столе).

Электрический рубанок, который вы собираете сами, имеет те же элементы конструкции, что и заводские модели. К ним относятся:

1. Электродвигатель, приводящий инструмент в движение,
2. Защитный кожух (защищает руки оператора от острых лезвий прибора),
3. Кнопка «Пуск»,
4. Ножи, установленные на барабане,
5. Передаточный механизм (помогает передать вращательное усилие от вала к лопастям).

В качестве протектора для электрорубанка можно использовать плоскую доску (фанеру, металл, доски), а также специальный верстак. Второй вариант предпочтительнее, так как не требует строительства машинных ног. Если вы используете доску, то необходимо сделать ложе достаточной высоты своими руками. Он должен соответствовать росту оператора рубанка, чтобы строгание древесины было комфортным.

Как правильно использовать болгарку вместо рубанка?

Не существует специальных рекомендаций по использованию заводских строгальных досок. Со специально приобретенным диском можно работать даже при снятом защитном кожухе, так как диск невозможно сломать, а лезвия расположены таким образом, что случайно пораниться во время работы довольно сложно.

Однако, если вы хотите работать рубанком, всегда следует прикрепить к инструменту дополнительную рукоятку, чтобы легче было обрабатывать доски и брусья и лучше держать рубанок в руке.

В большинстве случаев насадка для рубанка заменяет стандартный строгальный инструмент любого деревообработчика. Нужно просто привыкнуть к работе с таким лотком, а дерево обрабатывается довольно легко.

Чтобы избавиться от шероховатостей на плоской поверхности, достаточно шлифовки рубанком. Рубанок, плоскость с наклоном лезвия до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Введение

Кроме того, при отсутствии в доме дорогостоящих электроприборов, мастер на все руки обязательно имеет ряд необходимых режущих приспособлений, оснастки и ручных инструментов, классическим примером которых является рубанок.

Рубанок — это ручной инструмент для обработки дерева, который позволяет своими руками довести поверхность изделия до нужного качества и размера. С помощью целого ряда видов этого инструмента можно не только отделывать поверхность, но и выполнять разнообразные деревообрабатывающие проекты.

У рубанка есть целый арсенал типов:

• Плоскость сдвига,
• рубанком,
• полустрогальный станок,
• Шершехем, шантер, наполовину закройщик, наполовину носитель,
• кофемолка,
• головоломка,
• окончательный вид,
• только,
• двойной.

• зензубель,
• перьевой рубль,
• скидка,
• stabgobel или stabgaltel,
• шпунт и паз,
• конопатка,
• grundtubel,
• горб.

Имея полный набор ручных инструментов, вы сможете при желании изготовить изделия из дерева любой сложности. Важным фактором успешной работы является заточка лезвий рубанка своими руками, что является дорогостоящей производственной услугой.

Среди формовочных плоскостей зензубель выделяется своими полезными свойствами. Используется для выполнения пазов, квадратов, шабрения и подгонки под нужный размер гвоздей и пропилов. О конструкции этого типа инструмента и пойдет разговор.

В статье приведен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.

Дополнительные сведения

Все вышеперечисленные инструменты являются стандартными изделиями. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо изготавливать их в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Приведенные ниже выдержки из ГОСТа определяют основные требования.

Рубанок своими руками чертежи

Материалы

Список необходимых материалов, из которых необходимо сделать ручной самолет своими руками:

• Эш,
• буковая древесина,
• клен,
• граб,
• белая акация,
• береза (разрешено).

Древесина должна быть хорошо высушена и не иметь сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей между собой необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Лезвия должны быть изготовлены из следующих типов двухслойной стали:

• Основной слой — из класса 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435),
• Оболочечный слой — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Также могут быть использованы металлы других марок, но не уступающие указанным в стандарте. Ножи должны быть идеально отшлифованы и иметь правильный угол заточки.

Совет: Желательно иметь в мастерской плоскошлифовальный станок, чтобы обеспечить хорошее качество обрабатываемой поверхности в результате работы инструмента.

Подготовка к работе

Чтобы сделать рубанок своими руками, необходимо подготовить следующие инструменты.

Оборудование и инструменты

Имя	Количество
Линейка	1
Столярный транспортир	1
Карандаш	1
Циркулярная пила	1
Циркулярная пила	1
Головоломка	1
Дрель	1
Сверло, 10 мм	1
Торцовочная пила	1
Торцовочная пила	1
Циркулярная пила	1
Циркулярная пила	1
Фрезерный станок	1
Зубчатая фреза, 10 мм	1
Квадратный резак	1
Зубило, молоток	1
Металлический напильник	1
Металлические скобы	8

Все вышеперечисленные инструменты являются стандартными изделиями. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо изготавливать их в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Приведенные ниже выдержки из ГОСТа определяют основные требования.

Какими бывают рубанки

Несмотря на разнообразие моделей, деревообрабатывающие инструменты обычно делятся на 3 основные категории:

• общее назначение,
• для отделочных работ,
• для топиарных работ.

Более подробно расскажите о представителях каждой группы.

Рубанки общего назначения

Первый инструмент, который использует плотник при работе с куском дерева, — змеевидная палка.

Это прочный рубанок в металлическом корпусе, предназначенный для грубого строгания необработанных поверхностей. Основная задача серпантина — придать заготовке желаемую форму. Особенностью этого рубанка является глубокое строгание (до 3 мм), поэтому невозможно добиться идеально ровной поверхности.

Лезвие этого рубанка закруглено и обычно находится под углом 45 градусов к подошве. Конструкция ножа позволяет снимать толстый слой древесной стружки, работая не только продольно, но и вдоль волокон древесины.

Когда деталь доведена до нужных размеров, столяр должен удалить глубокие борозды, которые ножовка оставила на поверхности. Для этого можно использовать любую из трех плоскостей:

• Серпантин — длинный инструмент, предназначенный для работы в паре. Он идеально подходит для выравнивания твердых поверхностей или для выполнения объемных работ,
• Рубанок — обоюдоострый инструмент, используемый для шлифовки деревянных поверхностей. Длина ручного рубанка примерно в 2 раза больше, чем у финишера, поэтому за один проход можно очистить от стружки большую площадь,
• Полусплиттер — это более короткая версия предыдущего варианта. В нем также используется двойной нож и рубанок для чистовой обработки и сплющивания заготовки.

После обработки этим типом рубанка заготовка получается гладкой и ровной, но все еще далекой от совершенства. Соответственно, специалисты переходят к следующему этапу и используют другой инструмент.

Рубанки для чистовой обработки

В зависимости от изделия для окончательного строгания можно использовать 2 строгальных станка.

Рубанок дорабатывает заготовку и удаляет все неровности, вызванные предыдущим процессом строгания. Режущим инструментом является двойной нож с прямым лезвием, заточенным под углом 60 градусов и дополненным рассекателем. Благодаря такой структуре удобно рисовать поверхности вокруг узлов и торцевых частей деталей.

Цинубль — это очень интересный инструмент, используемый для обработки деревянных элементов, которые затем склеиваются между собой.

Примечание: Особенностью Zinubel является зазубренное лезвие, которое оставляет на поверхности чистые бороздки.

В результате получается шероховатая поверхность, обеспечивающая лучшую адгезию материалов. Гравировальный нож устанавливается под углом 80 градусов, чтобы поверхность была шероховатой, но без заусенцев и зазубрин.

Для отделки можно также использовать кромочную плоскость, однокромочную плоскость и двухкромочную плоскость. Первый идеально подходит для обработки торцевых деталей и сложных пород древесины. Одинарный и двойной рубанок помогут вам удалить зазубрины, оставленные шербером, и выровнять поверхность, но после этого вам обязательно нужно будет отшлифовать изделие.

Как выбрать подходящий рубанок

Определить лучший рубанок не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Ручные рубанки имеют относительно простую конструкцию, и все важные элементы хорошо видны.

Для того чтобы выбрать качественный и долговечный рубанок, эксперты рекомендуют обратить внимание на 3 момента:

1. Субстрат Он не должен иметь видимых повреждений или мусора, должен быть ровным и без геометрических нарушений. Единственным исключением являются доски для топиария, где дизайн изначально предполагает ступенчатую подошву,
2. Рекомендуется отдавать предпочтение инструментальной стали, которая хорошо сохраняет угол заточки, не подвержена механическим повреждениям и не изнашивается. У самолетов заводского изготовления лезвие прочно прикреплено к корпусу и не имеет сопротивления.
3. Вы должны руководствоваться только своими личными ощущениями. Инструмент должен хорошо лежать в руке, иначе с ним будет трудно работать.

Что касается производителей, то при выборе ручного рубанка вы можете обратить внимание на продукцию Stanley и Sigma. Среди электроинструментов заслуженной популярностью пользуются электрорубанки от BOSCH и Makita.

Как сделать своими руками

Собрать самодельный рубанок несложно, поэтому многие мастера предпочитают не возиться с заводскими моделями, а сначала собрать инструмент самостоятельно.

Лучше купить лезвие рубанка и стружколоматель в магазине для ремесленников. Чтобы обеспечить качественный рез, необходима инструментальная сталь, которую трудно найти в доме или мастерской. В конструкции рубанка нож считается быстроизнашивающейся деталью, поэтому его стоимость доступна каждому.

Обратите внимание. Сначала нужно купить нож, а затем, в зависимости от ширины, разобраться с конструкцией самого рубанка.

Пильный инструмент из цельного бруска, на который предварительно нанесена разметка: вертикальные и косые линии. Затем просверлите отверстие в середине детали и просверлите 4 отверстия по углам. Из цельного бруса выпиливаются две стороны, и деталь разрезается по диагонали на две неравные части.

Затем стрингеры приклеиваются к основным элементам. Когда клей высохнет, подошва приклеивается к нижней стороне готовой конструкции. В отверстие в стрингерах вставляется металлический стержень, который служит опорой, когда лезвие зажимается клином.

Простой ручной рубанок готов. Теперь вам остается только отшлифовать поверхности, установить лезвие на нужный угол, и вы готовы к работе.

Видео на нашем сайте показывает шаг за шагом, как сделать самодельный рубанок по дереву из обычной жерди. Напишите в комментариях, понравился ли вам этот самодельный рубанок.

Рубанок из фанеры и плексигласа

В этом обзоре автор решил сделать простой мини-рубанок для домашней мастерской своими руками.

Основными материалами являются фанера (можно также использовать дерево) и оргстекло.

Поскольку импровизированный рубанок компактен, он очень подходит для тонкой работы. Его также можно использовать для работы в труднодоступных местах.

Мы также рекомендуем прочитать эту статью: Как построить простой рубанок своими руками. Это еще один полезный инструмент для любителей «сделай сам».

Первым делом нужно вырезать фанерные детали: «лягушку», клин для крепления лопасти, клипсу и переднюю стенку. Из оргстекла вырезаем две боковые панели.

Затем, используя предварительно вырезанные бумажные шаблоны, нужно просверлить крепежные отверстия в зазорах.

Основные этапы работ

На следующем этапе, после того как вы просверлите все отверстия, можно приступать к сборке корпуса рубанка. Здесь нет ничего сложного.

Сначала прикручиваем переднюю стенку, затем — «лягушку». Нажимной рычаг крепится с помощью круглого металлического стержня.

Он должен быть подвижным, так как работает по принципу эксцентрикового натяжения.

Клин, как и другие детали, крепится с помощью саморезов. Рабочее лезвие для рубанка можно сделать из обычной стамески, срезав заднюю часть кругом и закруглив углы.

Если вы хотите узнать, как сделать мини-рубанок самостоятельно из фанеры и оргстекла, рекомендуем посмотреть видео на нашем сайте.

Рубанок для снятия фаски

Этот деревообрабатывающий инструмент DIY очень полезен в домашней мастерской, особенно если вы часто работаете с деревом. С его помощью можно быстро и точно снять фаску с различных пород древесины.

Вы не сможете сделать это так прямолинейно с помощью обычного зубила. Найти качественный рубанок в магазине или на рынке очень сложно, поэтому мы сделаем его своими руками.

Основные этапы работ

Сначала мы вырезаем заготовки нужного размера и формы, а затем склеиваем основу самолета.

Необходимо предварительно просверлить отверстия для толкателя в боковых стенках.

Затем выполните вторую часть плана — сделайте скос как можно более прямым. Сначала нужно обработать напильником одну сторону досок под углом 45 градусов, а затем склеить их между собой.

Затем с помощью циркулярной пилы вырежьте «ступеньки» по краям доски. Из долота можно сделать резец, отрезав кончик с хвостовиком. Вам также потребуется изготовить зажим с крепежным винтом.

Затем вырежьте две стальные пластины, отшлифуйте их и просверлите отверстия для винтов. Это строгальные колодки, которые будут прикреплены к «подошвенной» стороне основания инструмента.

Далее мы уточним вторую часть плоскости. Сначала склеиваем две доски так, чтобы они образовали небольшой паз, затем циркулярной пилой просверливаем небольшой паз посередине.

Затем соединяем две части самолета вместе и скрепляем их винтами и гайками. Необходимо просверлить отверстия и нарезать резьбу под винты.

Работать с таким самодельным инструментом очень удобно и безопасно. Подробную процедуру изготовления скошенной плоскости можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Ручки также играют определенную роль. Передняя часть, называемая рогом, выполняет направляющую функцию и обычно изогнута, чтобы обеспечить лучший захват. Спина — это упор, который создает усилие, необходимое для работы.

Завершение изготовления конструкции

Схема сборки и регулировки рубанка.

На концах шеста нужно установить круглые гвозди, которые входят в отверстия челюстей. Эти гвозди позволят конструкции повернуться под углом к клину. Чтобы предусмотреть отверстия для бруса на верхней части плоскости, необходимо провести дополнительную линию под прямым углом к боковым сторонам. Затем одна щека снимается с узла, и линия переносится на другую щеку с железным элементом и переключателем микросхем. Вторая щека удаляется из центральной части, и центр отверстия для сердечника отмечается на расстоянии 20 мм от нижней части сборки и 12 мм от верхней части переключателя микросхем.

Для обеспечения точного позиционирования отверстия для керна необходимо просверлить отверстие в буровой коронке.

Губки выравниваются по указанным линиям, зажимаются зажимами, а затем сверлится отверстие.

Пруток может быть изготовлен из прутка 12х12 мм. Длина планки должна соответствовать ширине инструмента, включая боковые стороны. Длина клиньев зависит от толщины губок. Сделайте 4 плеча на каждом конце планки. Затем корешки закругляются ножом.

Для обеспечения плавного обтекания деталей верхние ребра средней части бруса должны быть закруглены. После изготовления бруска следует проверить посадку бруска в инструменте. Стержень должен вращаться свободно.

Как производится окончательная сборка инструмента?

Когда стержень установлен, необходимо проверить положение штифтов и дюбелей. Эти элементы должны быть заподлицо с решетками. Все элементы должны быть склеены и закреплены скобами, а стрингеры должны быть защищены распорками. Когда клей высохнет, раствор соскабливают. Для того чтобы подошва была ровной на стыках, конструкцию необходимо один раз прострогать рубанком.

Клин, который можно сделать из остатков центральной части, должен быть помещен между клином и сердечником. Если клин плоский, его трудно вытащить. Если угол слишком велик, то клин можно бить и легкими ударами.

После того как клин собран, нужно сделать подошву и переделать тенон для окончательной подгонки к железному элементу, учитывая назначение изготавливаемого инструмента. Узкий зазор перед железным элементом необходим для удаления тонких кусков, но следует знать, что для толстых кусков лучше использовать зазор шириной 0,8 мм.

Схема установки зазора строгального ножа.

Наиболее трудоемкой частью работы является подгонка отверстия изготовленного инструмента к «железу». Паз должен быть закруглен, чтобы соответствовать изгибам железного элемента. Это можно сделать, только проделав небольшое отверстие в подошве инструмента. Если плоскость предназначена для удаления тонких кусков, необходимо позаботиться о том, чтобы зазор устья был как можно меньше.

На неровной линии передней части среднего элемента необходимо закрепить железный элемент, а затем придать подошве правильную форму. Для этого зажмите изготовленный инструмент в тисках подошвой вверх и от ребер по направлению к центру, где необходимо удалить небольшой кусочек древесины. Затем конструкцию следует обработать плоскостью с плоской подошвой.

Если в радиусе железной части рубанка остается зазор в 0,8 мм, следует перейти на строгальный станок. Таким образом, носитель можно удалить с плоскости. Затем закрепите тонкую наждачную бумагу на пластине и поскребите дно плоскости большими, ровными мазками, раскачивая инструмент вперед-назад. Затем проверьте контур подошвы железной части. Наконец, подошву следует зачистить микромелкой наждачной бумагой на плоской поверхности.

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

После шабрения железная деталь уже не может пройти через отверстие инструмента. Поэтому необходимо удалить дерево перед железной частью с помощью маленького напильника. Его следует снимать до тех пор, пока мундштук и железный элемент не выровняются. Поэтому «утюг» должен слегка выступать из подошвы утюга.

Когда качество изготовленной детали будет удовлетворительным, строгальный станок можно покрасить. Рекомендуется дополнительно покрыть боковые стороны конструкции 1 слоем лака.

При сварке всех частей конструкции необходимо своевременно удалять все излишки клея, которые могут выступать после зажатия детали в тиски.

Строгальный станок несложно построить самому, если знать секреты его изготовления. Все, что вам нужно, — это соблюдать правильную последовательность действий и иметь все необходимые инструменты и материалы.

Пруток может быть изготовлен из прутка 12х12 мм. Длина планки должна соответствовать ширине инструмента, включая боковые стороны. Длина клиньев зависит от толщины губок. Сделайте 4 плеча на каждом конце планки. Затем корешки закругляются ножом.

Завершение изготовления инструмента

Круглые гвозди крепятся к внешним частям бруса и вставляются в отверстия в щеках. Благодаря этим шипам конструкция может поворачиваться под углом к клину. Чтобы иметь возможность просверлить отверстия для бруса в верхней части плана, необходимо отметить дополнительную линию под углом 90 градусов к боковым частям. Затем снимите одну щеку с узла и перенесите линию на другую щеку с помощью «утюга» и переключателя микросхем. Снимите вторую щеку с центральной части и отметьте центр отверстия, предназначенного для сердечника, на расстоянии 20 мм от нижней части инструмента и 12 мм от верхней части стружколома.

Чтобы обеспечить точное позиционирование кернового отверстия, оно должно быть выполнено в буровой установке.

Плоскости выравниваются по нарисованным линиям, затем зажимаются вместе и сверлится отверстие.

Стержень может быть изготовлен из прутка с сечением 12*12 мм. Длина бруса должна соответствовать ширине конструкции с учетом решеток. Длина клиньев должна соответствовать толщине стрингеров. На концах бруса следует сделать четыре выступа. Затем корешки закругляются ножом.

Верхние ребра средней части бруса должны быть закруглены, чтобы обеспечить плавный выход стружки. После того, как брус готов, его проверяют, помещается ли он в инструмент. Поворот штанги должен быть возможен без проблем.

Последний шаг — выбор двух шкивов для ременной передачи, соотношение диаметров кронштейнов шкивов должно быть между 2,5 и 2,8. Шкив большего диаметра устанавливается на вал двигателя, а меньшего — на вал барабана. Частота вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. оборотов в минуту.

Строгание пластей

Чтобы избавиться от шероховатостей на плоской поверхности, достаточно шлифовки рубанком. Рубанок, плоскость с наклоном лезвия до 60, предназначен для чистовой обработки древесины.

Для удаления больших аномалий необходимо использовать шерхебель. Этот инструмент оснащен узким изогнутым ножом с овальным лезвием. За одну операцию он может отрезать куски толщиной до 3 мм. После черновой обработки поверхность необходимо отшлифовать и обработать шлифовальной машиной.

Дополнительные сведения

Все вышеперечисленные инструменты являются стандартными изделиями. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо изготавливать их в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Приведенные ниже выдержки из ГОСТа определяют основные требования.

Рубанок своими руками чертежи

Список необходимых материалов, из которых необходимо сделать ручной самолет своими руками:

Читайте также: Как завести бензопилу: Как правильно запустить бензопилу Stihl (Stihl MS-180) — первый запуск и запуск без стартера.

• Эш,
• буковая древесина,
• клен,
• граб,
• белая акация,
• береза (разрешено).

Древесина должна быть хорошо высушена и не иметь сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей между собой необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Лезвия должны быть изготовлены из следующих типов двухслойной стали:

• Основной слой — из класса 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435),
• Оболочечный слой — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Также могут быть использованы металлы других марок, но не уступающие указанным в стандарте. Ножи должны быть идеально отшлифованы и иметь правильный угол заточки.

Совет: Желательно иметь в мастерской плоскошлифовальный станок, чтобы обеспечить хорошее качество обрабатываемой поверхности в результате работы инструмента.

Сгорание кромок

Если вам попалась деталь с неровной или тонкой структурой (например, корневая часть), мы рекомендуем использовать дополнительные режущие ножи для ручного строгания и постоянно вращать деталь во время строгания.

Узкие кромки легче строгать, если использовать сразу несколько таких тонких досок. Это увеличивает площадь контакта плоскости и облегчает контроль правильного позиционирования плоскости по отношению к строгаемой поверхности. Если плоскость не параллельна поверхности, край будет закруглен.