Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно. Песок для пескоструйной очистки.

В 19 веке, когда активно производились и внедрялись металлические конструкции, перед нанесением покрытия необходимо было удалить ржавчину с металла. В этом отношении хорошо зарекомендовало себя пневматическое устройство — пескоструйный аппарат, выбрасывающий абразивный материал из сопла на высокой скорости (300-800 км/ч и более).

Выбираем песок для пескоструйного аппарата

На многих металлических конструкциях со временем появляются пятна ржавчины. Перед нанесением краски или защитного покрытия всегда проводится специальная обработка для очистки металла. Пескоструйная обработка — это проверенный процесс, при котором абразив выходит из сопла и легко удаляет ржавчину и другие загрязнения. Важно правильно выбрать песок или другой абразив для качественной пескоструйной обработки, чтобы не повредить пескоструйное оборудование.

• Различия в абразивных материалах
• Твердость
• Перелом
• Производительность абразива
• Устойчивость к механическим воздействиям
• Химическая стойкость
• Типы абразивов
• кварцевый песок
• Купершлак и никелевый шлак
• Металлическая (техническая) дробь
• Корунд
• Гранатовый песок
• Какие параметры следует учитывать при покупке песка?
• Применение абразивных материалов
• Изготовление абразивов в домашних условиях
• Где можно купить песок для пескоструйной обработки?
• Расход кварцевого песка для пескоструйной обработки
• Пример расчета абразива на квадратный метр
• Подготовка речного песка для пескоструйной обработки
• Как просеять песок для пескоструйной обработки?
• Как высушить песок для пескоструйной обработки?

Различия в абразивных материалах

Абразив — это твердый материал с шероховатой поверхностью, который используется для шлифовки и полировки различных субстратов. Большинство абразивных материалов имеют форму мелкого порошка, но некоторые содержат более крупные частицы с острыми краями. Хотя существуют различные типы абразивов, все они имеют одну общую черту: они достаточно твердые, чтобы удалять загрязнения с металлических поверхностей, бетонных плит и других материалов.

При пескоструйной обработке абразивные частицы выдуваются наружу сильным потоком воздуха. Машина придает им высокую кинетическую энергию, в результате чего происходит быстрое удаление имеющегося мусора. Все абразивные материалы делятся на:

• Природные (песок, корунд, полевой шпат, алмаз, мел, железный камень и т.д.),
• Синтетические (медный шлак, боразон, карбид бора и т.д.).

Они различаются по происхождению и составу, степени твердости, механической и химической стойкости. Самым популярным и дешевым песком является кварцевый песок для пескоструйной обработки. Перед продажей песок проходит несколько этапов подготовки, иначе он может повредить оборудование. Абразивы также различаются по размеру зерна: для чувствительных или поврежденных поверхностей, например, следует выбирать более мягкие материалы.

Твердость

Все абразивные материалы классифицируются в зависимости от их твердости — способности выдерживать давление на другой материал — по следующим категориям

• очень тяжелый,
• тяжелый,
• мягкий.

Мягкие материалы также могут очищать грязь, но их действие более мягкое. Показатель твердости определяется в соответствии с разработанной шкалой Мооса, которая делит абразивные материалы на 10 категорий. Эта классификация означает, что твердость увеличивается с повышением класса (самый мягкий, тальк, относится к классу 1, а самый твердый, алмаз, — к классу 10).

Перелом

Абразивы для плоского шлифования различаются по зернистости (тонкости) и соответственно имеют определенные номера:

• мелкие микрогранулы (M10-M5),
• микрогранулы (M63-M14),
• абразивные порошки (12-3),
• зернистость абразива (200-15).

Другими словами, абразивные материалы делятся на грубые, средние, тонкие и сверхтонкие. Для их производства основной материал измельчается в прессе так, чтобы образовалась крошка. Он просеивается через специальные сита и разделяется на порошки с разным размером зерен, отдельные кристаллы или фрагменты. Как правило, абразивы более крупной фракции используются для очистки материалов, изготовленных из толстых слоев листового металла, а абразивы более мелкой фракции используются для окончательной полировки.

Производительность абразива

Абразивная способность относится ко времени, которое требуется для фактической очистки заданного участка изделия. Это количество материала, которое может быть удалено в единицу времени. Это свойство во многом зависит от размера, твердости и других физических свойств кристаллов. Кроме того, степень измельчения определяется интенсивностью разрушения частиц под острыми углами во время измельчения.

Типы абразивов

При выборе песка для пескоструйного пистолета или любого другого абразива необходимо учитывать наиболее важные свойства и характеристики абразива, чтобы работа была выполнена с максимальной эффективностью.

кварцевый песок

Кварцевый песок пользуется наибольшим спросом на рынке пескоструйной и шлифовальной обработки. Он отличается низкой ценой и хорошим качеством и продается повсеместно. Кварцевый песок производится из белого кварца путем его дробления на различные фракции:

• до 0,1 мм,
• 0,10-0,4 мм,
• 0,5-1 мм,
• более 1 мм.

Песок тщательно просеивается, чтобы в мелких фракциях почти не было крупных частиц, и пескоструйная обработка может проводиться без повреждения изделия. Материал обладает хорошей прочностью и стойкостью к истиранию, особенно учитывая его доступность. Песок не причинит вреда хрупким предметам или цветным металлам. После пескоструйной обработки кварцевый песок может быть продан в качестве строительного материала.

Основным недостатком песка является выделение большого количества пыли, которая попадает в легкие и глаза рабочих и негативно влияет на их здоровье. Регулярное использование песка для таких абразивных работ может вызвать смертельное заболевание силикоз при отсутствии средств индивидуальной защиты. Чтобы избежать подобных проблем, все заводы должны быть оборудованы системами пылеудаления, а каждая партия песка не должна использоваться более 1-2 раз.

Купершлак и никелевый шлак

Эти абразивы получают из перерабатываемых шлаков при производстве никеля и меди. Они считаются многоразовыми, экономичными и более эффективными, чем кварцевые. Прочность частиц, твердость и абразивная способность медного шлака выше, чем у никелевого шлака. Такие материалы можно использовать до 3 раз без риска образования пыли.

Использование этих абразивов подходит для очистки дорогих и сложных конструкций благодаря высокому качеству результата и цене материалов. Cooperslag и Nickelslag могут очищать самые твердые типы металла и бетона, а благодаря высокой прочности они не сжимаются панелью.

Металлическая (техническая) дробь

Этот материал представляет собой небольшие металлические шарики из стали или чугуна. Инженерная дробь может быть литой, формованной или кованой, причем первая имеет сферическую форму, а вторая — острые края. Сталь и чугун используются для пескоструйной обработки изделий, требующих нанесения насечек (профилирования) или удаления соли. Такое применение обусловлено высокой прочностью материалов и острыми краями частиц. После обработки металлическая подложка имеет высокую степень адгезии и отлично сцепляется с окончательными покрытиями.

Стальная гранула характеризуется хорошим качеством — она самая твердая, имеет самые высокие прочностные характеристики, может использоваться несколько раз и не создает пыли. Высокая прочность обусловлена дополнительной термической обработкой в процессе производства. Дробь из нержавеющей стали используется для обработки конструкций из этих материалов:

Шлаковые отходы обычно образуются при производстве никеля и меди. Их мелкие частицы используются в качестве расходного материала для дробеметной установки. Этот абразив обеспечивает хорошую очистку поверхности во время использования. Он тверже песка и сильнее врезается в основание, поэтому результат получается гораздо лучше.

Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

Вопрос о том, какой песок лучше всего подходит для пескоструйной обработки, задается уже много лет. Эта технология, которая не только очищает поверхности от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливает их к дальнейшей обработке, была разработана и внедрена в промышленность в 19 веке.

Изделие до и после пескоструйной обработки

Собственно пескоструйная обработка заключается в использовании пневматического устройства для распыления струи абразивной смеси со скоростью от 300 до 800 км/ч на очищаемую поверхность. Этот процесс, в котором до недавнего времени использовался только песок, может применяться для эффективной очистки не только металлических поверхностей, но и конструкций из других материалов.

Материалы для выполнения пескоструйной обработки

С момента развития технологии пескоструйной обработки стало ясно, что повышения эффективности используемого для этого оборудования недостаточно для повышения эффективности процесса. Поэтому специалисты начали думать о том, какой песок использовать для пескоструйной обработки, и всерьез занялись улучшением свойств такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке существует большое разнообразие абразивов для пескоструйной обработки, выбрать которые неопытному человеку непросто.

Общая схема пескоструйной обработки

Долгое время для пескоструйной обработки использовался только кварцевый песок. С развитием технологий используются новые абразивные материалы, которые превосходят традиционные абразивные материалы по производительности и безопасности. Как правило, кварцевый песок больше не используется для взрывных работ во многих странах по соображениям безопасности.

Когда абразивный песок с большой скоростью ударяется о металлическую поверхность, он превращается в пыль, которая при попадании в дыхательные пути человека может привести к развитию серьезного заболевания легких, называемого силикозом. Эта пыль, распространяющаяся в зоне абразивной обработки, вредна не только для оператора абразивоструйной машины, но и для людей, находящихся на большом расстоянии от рабочего места.

Специализированный цех дробеструйной обработки

Обычный песок для пескоструйной обработки также имеет ряд других недостатков, к которым относятся следующие.

• Из-за своей низкой твердости обычный кварцевый песок не может эффективно обрабатывать поверхности из многих материалов.
• При использовании обычного песка скорость обработки довольно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
• Кварцевый песок не может быть переработан после пескоструйной обработки, поскольку большинство частиц песка теряют свою прочность и превращаются в пыль.

Приблизительный расход песка

Несмотря на эти недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для пескоструйной обработки, что обусловлено не только его низкой ценой, но и рядом других преимуществ его применения. К ним относятся следующие.

• Использованный песок, из которого путем просеивания получают крупную фракцию, можно не только повторно использовать, но и перепродавать в мешках.
• Низкая прочность песка означает отсутствие риска непоправимого повреждения поверхности при неправильном выборе размера фракции. Это качество абразива особенно важно при обработке поверхностей из мягких цветных металлов.
• При использовании этого песка можно применять все типы насадок, не опасаясь активного износа. Для насадок из самых твердых материалов (карбид бора и карбид вольфрама) скорость износа обычного песка во много раз ниже, чем у других абразивов.
• В качестве абразива можно использовать практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно высушить до необходимой влажности и просеять для отделения крупных фракций.
• Использование любого песка, даже если его необходимо подготовить заранее, значительно снижает стоимость пескоструйной обработки.
• Различные размеры зерен могут быть выделены из общей массы песка, что позволяет оптимально адаптировать абразив к конкретной поверхности.

Как правильно выбрать расходный материал

Очевидно, что для разных типов поверхностей требуются разные абразивы. Правильный выбор не только делает процесс абразивной обработки более эффективным и быстрым, но и позволяет сэкономить значительные средства на абразивной обработке. На выбор абразива влияют следующие факторы.

• Толщина покрытия или слоя грязи, который необходимо удалить, и его прочность. Если выбрать тонкий абразив с низкой твердостью для удаления толстого и твердого покрытия или слоя загрязнения, можно не достичь желаемого результата.
• Твердость очищаемого материала. Для более твердых субстратов выбирайте более твердый абразив, а для более мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
• Требования к состоянию поверхности после обработки. Если на поверхности, подлежащей пескоструйной обработке, могут быть только минимальные вмятины и отложения, следует выбрать более мелкий абразив.
• Необходимая скорость абразивной обработки. Твердый абразив с острыми краями будет обрабатываться быстрее, чем абразив с закругленными краями.
• Абразив можно собирать и перерабатывать. Если это невозможно, то разумнее использовать более дешевые материалы, такие как кварцевый песок, медный и никелевый шлак.

Сравнение наиболее важных параметров абразивных материалов поможет вам сделать правильный выбор.

Шлаковые отходы обычно образуются при производстве никеля и меди. Их мелкие частицы используются в качестве расходного материала для дробеметной установки. Этот абразив обеспечивает хорошую очистку поверхности во время использования. Он тверже песка и сильнее врезается в основание, поэтому результат получается гораздо лучше.

Какие бывают виды абразивных составов?

Сегодня существует множество расходных материалов для пескоструйного оборудования.

Существуют такие абразивы, как медно-никелевая дробь, кварц, корунд и сталь или чугун.

Купершлак и никельшлак — Вы можете приобрести форму абразивного порошка, который получают путем плавления никеля и меди. Этот абразив порадует вас высокой степенью очистки поверхности. Этот абразив также содержит кварц. Кварцевый песок является натуральным по своей природе, так как он добывается из сырьевого кварца после прохождения стадии очистки. Долгое время его использовали во всем мире, но оказалось, что абразивные частицы кварца при попадании на обработанную поверхность превращаются в пыль, представляя серьезную опасность для человеческого организма. Многие отказались от этого типа абразивов, но до сих пор многие из уже известных продуктов называются кварцевыми абразивами. Корунд — один из самых дорогих абразивных материалов, поскольку он изготовлен из оксида алюминия. Благодаря своей алмазоподобной прочности этот тип абразива подходит в качестве декоративного средства для различных металлических поверхностей. Стальной или чугунный песок изготавливается из стали или чугуна и может иметь различную форму. Основное применение этого абразива — обработка металлических поверхностей.

Назначение песчаного абразива

Приобретая абразив в качестве расходного материала, следует помнить, что он может использоваться для совершенно разных работ. В зависимости от цели, существуют различные структуры — фракции. Они могут отличаться друг от друга и классифицироваться по техническим характеристикам: очень твердые, твердые и мягкие. В нашем ассортименте представлен песок для пескоструйной обработки в широком диапазоне фракций.

Сверхтвердые и твердые абразивы. Подходит для очистки поверхностей от солей, ржавчины, солей и природных загрязнений, таких как мох, водоросли и т.д.

Абразивы из стали или чугуна. Эта фракция классифицируется как мелкая. И используется для сглаживания и дальнейшего выравнивания поверхности. Он идеально подходит для удаления верхнего защитного слоя без повреждения слоя под ним. Абразивы также могут выполнять функцию декорирования или полировки поверхностей материалов. Например, при травлении стеклянных или металлических поверхностей. Мастер гравирует поверхность настолько тонко, что создается узор или рисунок. Для придания материалу более шероховатой поверхности можно также использовать песок.

Если у вас нет опыта работы с пескоструйным аппаратом или вы никогда не выполняли такую работу своими руками, вам следует воспользоваться следующими рекомендациями для выбора подходящего расходного материала.

Характеристики абразивов

При покупке расходного материала для пескоструйной обработки важно обратить внимание на следующие характеристики:

• Существо. При измельчении сырья с помощью пресса получается мелкая крошка. Он проходит через сита разных размеров, образуя подходящие абразивные фракции. Они используются в соответствии с их назначением и с учетом характера рабочей поверхности. Крупные частицы лучше всего подходят для удаления толстых покрытий; более мелкие частицы используются для финишной обработки.
• Абразия. Производитель обычно указывает на упаковке период времени, в течение которого можно очищать определенный участок.
• Твердость. Показывает, насколько устойчивы частицы к обработке поверхности. Цифры увеличиваются от более мягких материалов к более твердым.
• Механическая и химическая стойкость. Первое значение показывает, насколько устойчивы частицы к разрушению под нагрузкой. Чем он выше, тем больше процедур с одним и тем же материалом разрешено. Второе значение указывает на степень, в которой частицы сохраняют свою целостность при длительном воздействии кислот и щелочей.

Знание вышеуказанных характеристик поможет вам выбрать наиболее подходящий абразив и точно рассчитать необходимое количество абразива.

Шкала твердости Мооса показывает устойчивость абразивов к внешним механическим воздействиям Источник stroy-podskazka.ru

Как выбрать качественный расходник

Для пескоструйной обработки всех типов оснований необходимы подходящие абразивные материалы. Их выбор может повысить эффективность уборки и сэкономить клининговым компаниям значительные средства. Прежде чем покупать абразивный материал, следует учесть несколько моментов:

• Если вы используете хрупкий абразив для удаления толстого, достаточно тяжелого слоя краски, велика вероятность, что вы не получите ожидаемого результата.
• Если вы хотите, чтобы очищенная поверхность оставалась как можно более ровной, для процесса очистки следует выбирать мелкозернистые абразивы.
• Для очень твердых поверхностей следует использовать тот же абразив, а для более мягких поверхностей — более мягкий абразив. Это позволит избежать повреждения очищаемой поверхности.
• Абразивный материал, состоящий из острых частиц, обеспечивает более высокую рабочую скорость, чем такие же круглые частицы.

Осторожно. При отсутствии подходящих условий для сбора абразива для повторного использования рекомендуется обработать поверхность менее дорогим материалом.

Крупнозернистый материал рекомендуется для грубой обработки, а мелкозернистый больше подходит для тонкой очистки Источник stroy-podskazka.ru

Рекомендации по применению

Если у вас нет опыта в пескоструйной обработке и выборе необходимых абразивов, воспользуйтесь следующими полезными советами:

• Вы можете использовать высушенный и просеянный песок для очистки структуры фасада дома или металлической поверхности. Его не нужно делить на различные фракции.
• Чтобы придать блеск предметам из меди или алюминия, используйте материал с размером элемента около 0,4 мм.
• Старые краски, которые хорошо прилипают к основанию, можно легко удалить с помощью абразива толщиной 0,5 мм.
• Сильную коррозию можно удалить с помощью никелевого шлака или медного шлака фракции 0,5-1,5 мм.
• Крупнозернистые абразивы могут удалять толстый слой асфальта и остатки сварочного шлака.
• Кузов, подготавливаемый к будущей покраске, должен быть тщательно обработан стальной дробью.
• Компоненты из особо твердых металлов (сталь, титан) очищаются с помощью оксида алюминия или гранатового песка.
• Очищенный мелкий песок используется для очистки обычного стекла, а корунд (0,2-0,8 мм) — для закаленного стекла.
• Заготовки из нержавеющей стали следует очищать с помощью шарошки из нержавеющей стали.

Осторожно. В обычном речном песке может присутствовать неопасный кварц. Для предотвращения силикоза пескоструйщик должен носить защитный костюм, очки и респиратор. Таким образом, вы можете надежно защитить свои дыхательные пути и глаза от мелких частиц пыли.

Важно хорошо защитить глаза и дыхательные пути при пескоструйной обработке Источник stroy-podskazka.ru

Несмотря на высокую цену, оксид алюминия является очень эффективным материалом. Благодаря своей высокой эффективности он может использоваться в небольших количествах. Кроме того, такой расходный материал можно использовать несколько раз: Он не теряет своих первоначальных свойств с течением времени и даже удаляет старые загрязнения на металлической подложке.

1 7 основных типов абразива

1. Кварцевый песок — самый распространенный и самый дешевый абразив. Он давно используется во всем мире, поэтому пескоструйная обработка и получила свое название. Однако разбитые частицы превращаются в пыль, которая вредна для здоровья оператора, поэтому кварцевый песок сегодня не разрешен для пескоструйной обработки в большинстве стран мира. Она требует дополнительной защиты помещения и пескоструйной обработки. Особенно эффективно для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не используйте абразивные материалы, содержащие более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может вызвать респираторные заболевания, которые трудно поддаются лечению.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но цифры приблизительные, а не точные.

Помимо основных типов абразивов, в некоторых случаях используются необычные абразивы, такие как молотая ореховая скорлупа, кукурузные початки или просто просеянный и высушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер абразивных зерен оказывает большое влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф пескоструйной поверхности и желаемую текстуру. Казалось бы, чем крупнее абразив, тем лучше он очищает поверхность и улучшает качество работы, но это не так. Более крупные абразивные частицы врезаются в поверхность глубже, в результате чего на поверхности образуются углубления и высокие пики. Такая плохая текстура затрудняет равномерное покрытие поверхности, и поверхность ржавеет быстрее, чем при использовании более мелких абразивов. Однако если выбрать зернистость меньше, чем необходимо, поверхность не получит желаемого углубления и не сможет быть полностью очищена. Обычно к пескоструйному аппарату прилагается инструкция, в которой указана соответствующая зернистость. Выберите абразив в пределах указанного диапазона.

Крупная зернистость подходит для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии и остатков цементного раствора.

Средняя зернистость используется для очистки поверхностной ржавчины, тонких слоев соли или рыхлой краски.

Мелкая зернистость используется для очистки дерева, пластика, стекла и тонколистового металла.

Чем сильнее загрязнение или чем больше слой, который необходимо удалить, тем более агрессивным должен быть очищаемый материал. Чем мягче очищаемая поверхность и чем более щадящая обработка требуется, тем меньше диаметр абразива.

Свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительной информации о доступных абразивных материалах. Мы будем рады проконсультировать вас по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), по электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант на нашем сайте.

Свяжитесь с нашими специалистами для получения дополнительной информации о доступных абразивных материалах. Мы будем рады проконсультировать вас по телефону 8-800-555-95-28 (звонок по России бесплатный), по электронной почте [email protected] или через онлайн-консультант на нашем сайте.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Подготовка речного песка для пескоструйной обработки своими руками

Наиболее распространенным случаем на практике является удаление краски и ржавчины с больших алюминиевых конструкций или стен для нанесения следующего слоя краски. Для этой цели подходит обычный, недорогой, непросеянный речной песок. Самое главное, чтобы он был тщательно просеян и высушен перед погрузкой. Допустимое содержание влаги должно быть таким, чтобы песок был рыхлым при сжатии в пуансоне. Кроме того, его пропорция должна соответствовать размеру штампа. Работы следует проводить вне укрытия или в герметичном помещении с системой пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Как просеять песок для пескоструйной обработки

Просеять обычный песок для пескоструйных поделок можно разными способами: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, мелкое бытовое сито (для муки). Лучше просеивать два или три раза. Таким образом, возможности экономически эффективной подготовки кварцевого песка для пескоструйной обработки многочисленны и доходят до нулевой стоимости. Если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкие железные опилки, результат, конечно, будет превосходным.

Как сушить песок для пескоструя

Как высушить песок для пескоструйной обработки?

Современная промышленность выпускает разнообразное оборудование для сушки сыпучих материалов. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушилка со встроенным ситом значительно сокращает время сушки и комбинируется с ситом для песка, что повышает качество песка.

Сушка песка для пескоструйной обработки в домашних условиях возможна одним из следующих способов. Прикрепите к ножкам металлический лист или металлический ящик. Разведите под ним костер или установите камин или другой обогреватель. Высыпьте сырой речной песок на металлическую поверхность, чтобы он высох. Вы также можете высушить песок тепловой пушкой на алюминиевой фольге или другом материале.

При плавлении меди и никеля образуется шлак, мелкие частицы которого также могут быть использованы в качестве абразива для пескоструйного пистолета. В состав также входит кварц, но в количестве не более 1 %, чтобы смесь была одобрена во всех странах мира.

Обзор видов

Абразивы обычно продаются расфасованными, и крупный магазин обязательно предложит различные объемы — от относительно небольших мешков до крупных партий и партий весом в несколько тонн. Большинство компаний не управляют только одним видом материала, поэтому полезно оценить, сколько материала необходимо в любой момент времени. Для этого нам необходимо знать, как именно используются различные типы абразивов.

Кварцевый

Этот абразив по праву считается одним из самых популярных сегодня, и это неудивительно — он широко доступен, а значит, и стоимость для потребителя относительно дешевая. В данном случае не следует путать термины кварцевая крошка и кварцевый песок, поскольку последний представляет собой описание одной фракции, просеянной по размеру.

Это фракции абразивного кварцевого материала:

• порошкообразные — диаметр около 0,1 мм,
• подходящий песок — 0,1-0,4 мм,
• крупный — 0,5-1 мм,
• кварцевые зерна — диаметр отдельных частиц более 1 мм.

Неопытные шлифовщики могут подумать, что кварцевый песок и обычный речной песок примерно эквивалентны, но в действительности второй вариант никак не может заменить первый. Абразивный кварц хорош тем, что он однороден, не содержит посторонних частиц и следов органических веществ.

Он также химически однороден, что означает отсутствие примесей, которые могут вступить в неожиданную реакцию с обрабатываемой деталью. Пористый материал весит относительно немного и стоит дешево, но его нельзя использовать повторно, поскольку кварц крошится и с каждым разом образует все больше пыли.

Основной недостаток абразивного кварца заключается в том, что очень мелкая кварцевая пыль оседает в легких рабочих и закупоривает их слизистые оболочки, что приводит к развитию неизлечимого и смертельного заболевания — силикоза. По этой причине абразивные материалы, содержащие более 1% кварца, запрещены в некоторых странах.

Кварцевые абразивы можно использовать не только на металлах, но и на бетоне. Однако из-за опасного характера расходного материала требуется эффективное пылеподавление или пескоструйный процесс должен проводиться в закрытой камере. Образующаяся пыль проходит через фильтры вместе с всасываемым воздухом, где она и остается, но систему фильтров необходимо регулярно чистить.

Сферы применения

Металлические и бетонные поверхности необходимо чаще подвергать пескоструйной обработке. В первом случае это относительно простая процедура холодной струйной обработки для удаления поврежденного поверхностного слоя — засоленного, корродированного, сгоревшего или просто грязного. Этот процесс не только восстанавливает первоначальный эстетический вид изделия, но и предотвращает дальнейшее распространение ржавчины на металле, тем самым продлевая срок службы изделия.

Однако пескоструйная обработка перед покраской буквально необходима, так как если краска нанесена на ненадежную ржавчину, она отслоится вместе с подложкой в ближайшем будущем. Кроме того, более мелкие абразивные частицы удаляют мелкие частицы металла с заготовки, придавая поверхности шероховатость, что приводит к лучшему сцеплению краски с основой.

Использование абразивных материалов для бетонных поверхностей важно, когда необходимо освободить обрабатываемую деталь от грязи. В современном мире определенные группы людей любят рисовать или распылять краску на бетонные заборы и другие материалы, часто оставляя рисунки и надписи неподобающего содержания. С помощью пескоструйного пистолета можно быстро и относительно недорого восстановить первоначальную эстетику конструкции.

Разумеется, поскольку разобрать изделие для транспортировки в клининговую компанию невозможно, используется портативное оборудование с такими пескоструйными средствами, которые не создают излишней пыли и могут использоваться на открытом воздухе.

Если вы покупаете абразивный материал в магазине, он обычно не требует специальной подготовки, но в домашних условиях или на небольших предприятиях даже обычный речной песок используется как бесплатная альтернатива покупному сырью. Благодаря доступности этого шлифовального материала можно не беспокоиться о расходе и повторном использовании, но для достижения желаемого результата стоит следовать инструкциям.

Во-первых, речной песок должен быть тщательно просеян для достижения максимально возможной однородности фракции без инородных тел. Требуемый размер частиц определяется размером насадки и характером обрабатываемого материала, поэтому для данного диаметра частиц необходимо подобрать подходящее сито. Наиболее часто используемые материалы — от мукопросеивателей и москитных сеток до тюля и ткани для строительных площадок. Опытные песочники советуют не лениться и просеивать речной песок 2-3 раза.

Только после этого можно приступать к сушке. В промышленности принято сушить абразивные материалы с помощью специально разработанных сушилок, но в домашних условиях мастерам приходится придумывать собственные решения. Некоторые речной песок сушат на листе над чайником, для других удобнее рассыпать будущий абразив на лист и сушить его тепловой пушкой. Результат считается приемлемым, если песок свободно проходит через неплотно сжатый кулак.

В речном песке вполне возможно присутствие кварца, поэтому теоретически он должен использоваться в специальных камерах с пылеподавлением. Однако компании, имеющие такое оборудование, редко экономят и берут песок прямо из реки, тогда как в домашних условиях этого не происходит. Во избежание развития силикоза настоятельно рекомендуется проводить пескоструйную обработку речным песком вне жилых и просто оживленных районов, а сам пескоструйщик-любитель должен надежно защищать глаза и дыхательные пути от попадания мельчайших частиц пыли.

Посмотрите следующее видео, объясняющее, как подготовить песок для пескоструйной обработки.